一、概述

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Q7625臺車式拋丸清理機可用于對大中型鑄鋼（鐵）件、鍛件、板焊件的拋（噴）丸清理，主要用于鑄件及其它鑄鋼件和鑄鐵件的清理，以去除工件表面的粘砂、鐵銹、氧化皮、污物等，使工件表面呈現金屬本色，消除工件內部應力，提高工件抗疲勞性能，增加工件噴漆時的漆膜附著力，并最終達到提高工件表面及內在質量的目的。同時帶有噴丸機構對工件進行有目標補充清理，達到完全清理的目的。該機具有以下特點：

¯ 拋丸室體及拋丸器的布置方式均經過計算機三維動態拋射仿真后確定。

¯ 采用大拋丸量、高拋射速度的懸臂離心式拋丸器(Q034)，能顯著地提高清理效率、獲得滿意的清理質量。

¯ 采用臺車回轉式工作方式。

¯ 先進的瑞士GF公司設計技術，從而使本機具有設計先進、結構合理、運行可靠、生產效率高的特點。

二、參數表：

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序號	項       目	數 量	指         標
1.	處理工件		尺寸（直徑×高）：5000×2800mm
2.	清理要求		符合GB8923-88 A-B Sa2.5-Sa3標準
3.	生產綱領
4.	拋丸器	6	型號：Q034 拋丸量：6×250 kg/min 拋射速度：78 m/s 葉輪動平衡性檢測：≤18 N.mm 功率：6×15 kW
5.	使用彈丸		F0.8~F1.2（鋼丸+鋼絲切丸）HRC=40—45
6.	彈丸首次加入量		～2 t
7.	斗式提升機	1	提升量：90 t/h 功率：7.5 kW
8.	振動輸送器	1	電機功率：5.5 Kw*2 輸送量:90 t/h
9.	分離器	1	分離量：90t／h 分離區風速：4～5 m／s 分離后廢料含量：≤1% 廢料中合格彈丸含量：≤1% 電機功率：5.5Kw
10.	彈丸控制系統：	6	型號：QM氣動閘閥 最大流量：280 kg/min
11.	回轉臺車：	1	載重量：25t 行走速度：12.5 m/min功率：4kW 臺車轉速：2.01 r/min功率：4kW 臺車外形尺寸:Φ4200
12.	除塵器：	1	主風機功率：37 kw 風機風量：30000m3/h
14	排塵濃度		≤120 mg/m3
15	設備噪聲		≤93 dB
16	除塵風量		總風量：約3000m3/h 清理室：約23000 m3/h分離器：約7000 m3/h
18	總功率		~169Kw(含除塵)

三、組成

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　　Q7625型臺車式拋(噴)丸清理機主要由拋(噴)丸清理室、拋丸器總成、丸料循環凈化系統、噴丸系統、噴槍升降機構、維修平臺、回轉臺車、除塵系統和電氣控制部分組成（請參看方案總圖）。本機的板焊件均經過拋丸處理，以提高防銹性能及漆膜附著力。

四、拋丸清理室介紹：

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拋丸清理室為鋼板、型鋼焊接結構。拋丸清理室的頂部及側面共裝有6臺拋丸器總成（請參看室體及拋丸器布置圖，其中一臺為虛設圖），拋丸器的布置經過計算機三維動態模擬，所有布置的角度、位置均由計算機設計確定。每個拋丸器都跟工件成一定角度，保證對被清理工件一次性進行全面的拋丸清理(請參看拋射圖)，并在照顧所有需清理工件的基礎上，盡量減少彈丸的空拋，從而最大限度地提高了彈丸的利用率，減少了對清理室內防護板的磨損。清理室大門結構采用新式設計，重量輕，剛度好，開關平穩可靠。清理室大門與室體之間采用迷宮式密封（瑞士 +GF+ 公司技術），結構精巧，以杜絕彈丸反彈至室體外。清理室設有多處探照燈,保證清理室內臺車面上照度大于350勒克斯。所有光源處裝有有機玻璃板和防護網。清理室大門設計成氣動對外開啟式，大門與門孔間采用密封橡膠密封，保證密封良好，裝有限位開關及軟聯結防護，保證彈丸不飛出傷人。

清理室主拋射區襯有厚度為12mm 的高耐磨錳板。其它區域采用8mm后的高耐磨防護板，大門裝有耐磨橡膠板防護，保證整機使用效果。（新工藝新技術1）

五、產品生產質量保證措施

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1、產品所需鋼板、型材一律從鞍鋼等名牌廠家進貨。

2、組成設備的各鋼板、型材或構件一律進行噴砂除銹后噴保養底漆。

3、各配套件標準盡可能從名牌廠家購買，如軸承、電機、減速機等。

4、電器元件采用國內名牌，如上海電器元件廠或北京低壓開關廠的產品。

5、關鍵部件拋丸器廠內負荷試車。

6、由設計、質檢人員成立專門質量監督小組，監管以上各步的落實，以確保產品質量。

7、設備制造完成后，通知用戶對各功能部件進行初驗收，驗收合格后方可出廠。