產(chǎn)品介紹技術資料
鋼管內(nèi)壁拋丸機適用于鋼管及鋼管類產(chǎn)品的內(nèi)外表面的拋丸處理，清除其氧化層及焊渣等雜物，呈現(xiàn)出金屬光澤，以利于工件噴漆及涂敷。針對不同大小鋼管內(nèi)壁處理的一種新型清理設備,它具有超強的處理能力.可以根據(jù)鋼管的管徑不同而選用不同的拋丸或噴丸處理設備,其中拋丸清理采用液壓馬達驅(qū)動。
鋼管內(nèi)壁拋丸機是通過可探入鋼管內(nèi)的拋丸器完成對鋼管內(nèi)壁的除銹清理，該方案支持較大口徑的鋼管內(nèi)壁清理。鋼管內(nèi)壁拋丸機在輸送臺車上裝有氣動上卸料系統(tǒng)，可以實行兩面自動上卸料，把工件放到工作位置后，移動密封室在減速機的帶動下向固定密封室的方向移動，從而密封鋼管的兩端。鋼管內(nèi)壁拋丸機在清理過程中，彈丸和循環(huán)回收系統(tǒng)采用風力輸送系統(tǒng)，彈丸可以通過除塵系統(tǒng)在鋼管內(nèi)部的負壓作用實現(xiàn)彈丸回收，當?shù)竭_密封附室，由于副室空間瞬間加大氣力輸送力馬上消失，彈丸降落到彈丸回收皮帶機上。
通過臺車的前后移動及自轉(zhuǎn)減速機的轉(zhuǎn)動，使鋼管旋轉(zhuǎn)前進，然后依靠內(nèi)部固定的拋丸器對鋼管進行拋丸清理：
鋼管內(nèi)壁拋丸清理機由拋丸器與前后密封室、提升機、分離器、皮帶輸送機、工件回轉(zhuǎn)及行走機構、通風與除塵系統(tǒng)、液壓控制系統(tǒng)、氣動控制系統(tǒng)以及電氣控制系統(tǒng)等部件組成（圖1）。
（1）內(nèi)壁專用拋丸器
拋丸器是該設備的核心部件，由以下主要零部件構成：分丸輪、定向套、葉片、葉輪及葉輪驅(qū)動盤、主軸等。該拋丸器具有結構簡單、維修方便、拋丸量大等特點。
該拋丸器采用液壓馬達驅(qū)動。拋丸量的調(diào)整可參考液壓系統(tǒng)的壓力表進行。
（2）前后密封室
工件被放置到回轉(zhuǎn)臺架上后，隨回轉(zhuǎn)機構與前密封室向右移動，使鋼管兩端均進入密封室。這樣，前后密封室與鋼管一起形成一個密封系統(tǒng)。在密封室與鋼管的結合部采用聚氨酯密封圈密封，有效避免彈丸及粉塵外溢現(xiàn)象的發(fā)生。密封室采用型鋼及鋼板焊接而成，保證有足夠的剛度和強度。在前密封室的頂部設有抽風口，強大的吸力將拋丸后的彈丸吸入前密封室并沉降到室體底部，進入到收丸皮帶；同時將粉塵吸進除塵器。
（3）皮帶輸送機
本設備采用皮帶輸送機來輸送丸料。該機是根據(jù)丸料使用特點而設計的一種新式皮帶輸送機。皮帶機由頭輪、尾輪、上托輥、下托輥、輸送帶等組成。
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